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vendredi 11 mars 2011

Cours sur le soudage à l'arc électrode enrobée

Cours sur le soudage à l'arc électrode enrobée

Sommaire du cours sur le soudage à l'arc à l'électrode enrobée.(Soudage à la baguette)
(SMAW)
Procédé 111.

1) Définitions du soudage à l'arc (électrode enrobée) ! Procédé 111
2) Schéma du soudage à l'arc (électrode enrobée)
3) L'arc électrique
4) Installation de soudage à l'électrode enrobée
5) Amorçage en soudage à l'arc et stabilité de l'arc électrique
6) Influence de l'intensité en soudage à l'arc avec électrode enrobée
7) Nature du courant de soudage et polarité en soudage à l'arc
-7-1) Le courant continu (ou redressé)
-7-2) Le courant alternatif
8) Choix du courant de soudage et de la polarité en fonction des matériaux soudés
9) Les sources de courant ! Caractéristiques du transformateur de soudage
10) La prévention des risques en soudage

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1) Définitions du soudage à l'arc (électrode enrobée) ! Procédé 111.

Le soudage à l’électrode enrobée est souvent appelé « soudage à l’arc », il utilise des baguettes comme métal d’apport.
La soudure autogène à l'électrode enrobée consiste à mettre en fusion l'acier des pièces à souder et de les assembler grâce à un métal d'apport (l'âme de l'électrode).
Pour obtenir cette fusion, il faut une température très élevée,(3200°C) qui est obtenue par court-circuit entre deux électrodes (la pièce à souder et l'électrode) en créant un "arc électrique" qui est une sorte d'étincelle continue de très forte puissance qui dégage à la fois une lumière et une chaleur intense.
Soudeur à l'arc électrode

La baguette fond dans le bain de fusion formant ainsi la soudure, l’enrobage de l’électrode (laitier ) fond à la température de l’arc et protège la soudure contre l’oxydation.

2) Schéma du soudage à l'arc (électrode enrobée)

Soudeur à l'arc électrode

3) L'arc électrique


Pour qu'il y aie un arc électrique, il faut:
- la présence d'une tension suffisante entre les électrodes
- le maintien d'une intensité minimale
- un milieu suffisamment ionisable.
Arc électrique


 

4) Installation de soudage à l'électrode enrobée
Schéma de l'installation

1) Prise de raccordement électrique de 380V, permet la mise sous tension du poste à souder.
2) Poste à souder, transformateur de courant.
3) Pince de masse, passage du courant électrique (le moins -). Se fixe sur un établi ou une pièce à souder
4) Support métallique (flan de tôle), permet le passage du courant de la masse vers l’élément à souder.
5) Porte électrode, porte électrode dans laquelle passe un courant positif ( + ).
6) Etabli, permet de travailler de façon idéale.

5) Amorçage en soudage à l'arc et stabilité de l'arc électrique


L'amorçage d'un arc électrique est la création dans la veine d'air d'un arc électrique entre l'électrode (ou baguette) et la pièce à souder. Pour amorcer, il suffit de gratter la tôle. Il faut éviter de taper les électrodes. Parfois, lorsque l'on débute surtout, ou que les électrodes sont humides, ou que les intensités sont faibles, les électrodes collent à la pièce.

La stabilité de l'arc électrique dépend de la facilité qu'a le soudeur à maintenir l'arc aussi régulier que possible. Pour réussir une soudure de qualité, la stabilité de l'arc est essentielle. Elle est influencée par la qualité du générateur de soudage utilisé, mais aussi par :
- les caractéristiques du courant (nature, polarité, intensité, fréquence)
- la conductivité du milieu (selon la nature de l'enrobage)
- la longueur d'arc (le plus court possible)

6) Influence de l'intensité en soudage à l'arc avec électrode enrobée

En règle générale, si vous avez une intensité élevée, l'amorçage sera facilité, mais la vitesse de fusion de l'électrode est trop rapide et les projections sont plus abondantes.

En revanche, si vous avez une intensité faible, l'amorçage sera difficile. Il y'a un risque de collage de l'électrode à la pièce pendant le soudage. Il y'a un risque de défaut de collage (métal d'apport qui ne pénètre pas le métal de base) et un manque de pénétration.

Le réglage de l'intensité dépend du diamètre de l'électrode, et du type de cordon à réaliser.

- En soudage à plat : I=50x(Diamètre électrode - 1)
- En soudage en angle intérieur (Il faut 20% de plus qu’en soudage à plat, donc): I=60x(Diamètre électrode - 1)
- En soudage en angle extérieur (Il faut 20% de moins qu’en soudage à plat, donc): I=40x(Diamètre électrode - 1)

Ces réglages sont des valeurs approchées qui doivent être ajustées en fonction des soudeurs.

7) Nature du courant de soudage et polarité en soudage à l'arc

7-1) Le courant continu (ou redressé)


Ce courant produit un arc de grande stabilité. Il permet aussi de choisir la polarité de l'électrode. Il est recommandé dans la plupart des cas.
Aux intensités élevées, il présente l'inconvénient de provoquer une déviation gênante de l'arc par un phénomène que l'on appelle soufflage magnétique.

Ensuite, la polarité a aussi une importance non négligeable.

En polarité directe, l'électrode est reliée au pôle négatif (-). Elle est cathode. Le courant va de l'électrode vers la pièce. Le bain de fusion est étroit est profond. Cette polarité favorise la pénétration et c'est la plus utilisée.

En polarité inverse, l’électrode est reliée au pôle positif (+). Elle est anode. Le courant va de la pièce vers l'électrode. Le bain de fusion est large et peu profond. l'électrode est très chaude. On utilise cette polarité pour certains métaux ou pour limiter le taux de dilution.

7-2) Le courant alternatif.

Ce courant est produit par des transformateurs. Il présente l'inconvénient de produire un arc de stabilité moindre. Pour remédier à cela on utilise des électrodes à enrobage ionisant.

8) Choix du courant de soudage et de la polarité en fonction des matériaux soudés.

<>
Courant alternatif
Courant continu
Polarité directe
Polarité inverse
Aciers non alliés
+
++
Aciers inoxydables
+
++
Fontes
+
++
Aluminium et alliages
++
+
Rechargements durs
+
++
Electrodes basiques

9) Les sources de courant ! Caractéristiques du transformateur de soudage.


L'installation comporte toujours, un générateur de courant, une pince porte électrode et une prise de masse.
Suivant les techniques de soudage pour lesquelles sont construits les poste, les caractéristiques de la source changeront. Comme le soudage à l'arc avec électrodes enrobées est manuel, on a des variations importantes de la longueur d'arc. La tension varie, donc l'intensité varie. Pour améliorer la stabilité de l'arc, on utilisera des postes à caractéristiques tombantes.

Pour le soudeur, les caractéristiques les plus importantes sont:
- la nature du courant délivrée
- la tension à vide U0
- la plage de réglage des intensités
- le facteur de marche

Voici un nouveau cours proposé par Christophe Sam. Originaire du Togo, il travaille à distance et vous propose ce cours sur la prévention des risques en soudage.

Vous pouvez le joindre par mail par l'intérmédiaire de ce site, en me laissant un message, le temps qu'il valide un compte ici.


ACCIDENTS ET PROTECTIONS SUCEPTIBLES LORS DU SOUDAGE


Conventionnellement, les accidents au cours d’une opération de soudage sont les mêmes pour presque tous les types de procédés de soudure( OA, MIG, TIG, EE). De ce fait, il existe certains risques à ne pas négliger :
- les émanations gazeuses,
- les coups d'arc
- les brûlures
- les blessures par projection,
- les explosions
- et les incendies.

• Les émanations gazeuses :
La chaleur et les rayonnements de l’arc provoquent un dégagement de gaz et de fumées métalliques plus ou moins nocifs pour l’homme et l’environnement.
- Combustion des enrobages (fluorures, vapeurs nitreuses)
- Volatilisation des métaux d’apports et de base
- Volatilisation des revêtements de protection (zinc, peinture)
- Décomposition des gaz de protection ou des produits de dégraissage (ozone, chlore)

• Les brûlures et blessures par projection :
Lors du soudage, des brûlures sont provoquées par la projection de gouttelettes de laitier et de métal. Après le soudage par les particules de laitier solide et les projections de meulage. Les pièces restent très chaudes encore après soudage. Des brulures aux yeux peuvent internvenir et s'appelent coup d'arc.

• Les explosions et incendies :
Ces risques sont liés aux projections, à des appareillages électriques non-conformes ou en mauvais état, à l’échauffement des pièces et à la présence de gaz inflammables.

PROTECTIONS – PREVENTIONS



Les émanations gazeuses
- Les postes de travail devront être équipés de systèmes d’aspiration adaptés aux modes de soudage et compatibles avec les techniques de soudages sous protection gazeuse
- Le port d’un masque individuel peut être indispensable selon les conditions de travail
- Une ventilation forcée (air uniquement) est obligatoire pour le soudage à l’intérieur de réservoirs, ainsi que la présence d’une personne pouvant intervenir en cas d’incident

Les brûlures et blessures par projection
- Masque de soudage ou cagoule de soudage
- Vêtement épais, tablier de cuir, gants, guêtres
- Lunettes de protection avec œillères (verres blanches) pour le meulage ou le brossage des pièces

Les explosions et incendies
- Travailler dans un lieu propre (éliminer les papiers, chiffons, …)
- Mettre en place des panneaux de protection
- Dans les « zones à risques » ne jamais intervenir sans le permis de feu (service sécurité)
- Les réservoirs ayant contenu des produits inflammables doivent être soigneusement purgés et nettoyés
- Il peut ètre nécessaire de les remplir de gaz neutres (azote,…)
- Assurer une ventilation efficace pour éviter les mélanges explosifs
- Avoir, à proximité des moyens de lutte contre l’incendie adapté aux différents types de feux (extincteurs)

CONCLUSION


A condition de mettre en œuvre des moyens adaptés et de respecter certaines règles élémentaires de sécurité, il est possible de se protéger efficacement contre les risques inhérents au soudage à l’arc électrique, soudage à l’arc par gravité avec électrode enrobée, soudage par explosion, soudage oxyacétylénique, etc.

Remarque : Quel que soit le type chantier, il faut toujours s’assurer de la collaboration du service sécurité.
En définitif, ces précautions sont valables aux maîtres soudeurs, aux apprentis soudeurs ; bref à toute personne qui pratiquera la soudure

Toutes les techniques de soudure

Toutes les techniques de soudure


La soudure est un terme polysémique désignant généralement les alliages de métaux servant à souder, l'endroit précis sur lequel se rejoindront les deux pièces soudées et le métier de l'artisan soudeur. Quant à la technique consistant à joindre deux éléments par l'intermédiaire de différents procédés, elle est qualifiée de soudage d'où la vulgarisation de l'expression technique de soudage. Par définition, le soudage est un procédé d'assemblage permanent ayant pour but de garantir la continuité des matériaux rassemblés. 
 est important de souligner la nuance existante entre le soudage et le brasage dans la mesure où le premier consiste à faire fondre directement les éléments métalliques soudés, tandis que le second se limite à la fusion du métal d'apport. Le procédé de brasage est qualifié à tort de soudure dans le langage courant et concerne essentiellement le domaine de l'électronique ainsi que la plomberie. Le soudage se fait par l'intermédiaire de différentes techniques et se différencie selon la nature des éléments soudés. Ainsi, on distingue actuellement trois grandes catégories de soudage, à savoir le soudage métallique, le soudage plastique et le soudage du bois. Il faut noter qu'en raison des caractéristiques dangereuses des équipements et des réactions résultantes de l'opération de soudage, les soudeurs se doivent d'être parfaitement équipés de matériels respectant les normes. Pour en revenir aux différentes techniques de soudage, elles se distinguent généralement les unes des autres selon le procédé utilisé. Pour le cas du soudage métallique, on en recense actuellement aux alentours d'une vingtaine. La méthode la plus ancienne est dénommée soudage à la lampe à souder.
Cette dernière est destinée au plomb en raison de son point de fusion plus ou moins bas et consiste à assembler les deux pièces métalliques via leur jonction. Il est impératif de refroidir rapidement le point de soudure avec un chiffon humide pour plus d'efficacité. On a ensuite le soudage aluminothermique destiné à l'assemblage de pièces dites massives. Pour ce faire, on joint les deux éléments à souder dans un contenant dénommé forme. Ce dernier sera ensuite rempli d'une matière pulvérulente issue du mélange d'oxyde de fer et d'aluminium.

 
toutes techniques soudure

On chauffe alors les deux pièces métalliques massives au rouge, ce qui a pour effet d'enflammer le produit pulvérulent. La réaction de réduction de l'oxyde de fer par l'aluminium impliquera une fusion des points de jonction des éléments ainsi qu'une expulsion de l'alumine vers l'extérieur. La méthode suivante est dénommée soudage oxy-gaz et a pour objet de faire fondre le métal d'apport par l'intermédiaire de l'énergie thermique, générée par l'oxycombustion de l'oxygène et de l'acétylène. Parmi les procédés de soudage les plus courants à l'heure actuelle figure la technique de soudage électrique par résistance. Cette dernière se décline en plusieurs familles, pour ne citer que celle qualifiée de points, PSE ou à la molette.

En résumé, l'assemblage des éléments métalliques se fait au moyen d'une forte intensité électrique destinée à chauffer la matière jusqu'à la fusion et d'une pression réalisée au moyen d'une pince par exemple, ayant pour fonction de maintenir le contact entre l'assemblage et l'électrode. La technique de soudage qui suit fait partie des plus utilisées aujourd'hui dans le domaine. Cette dernière porte le nom de soudage à l'arc, dispose de plusieurs variantes et est la base de différentes techniques dérivées. On peut citer à titre d'illustration le soudage à l'arc électrique avec électrodes enrobées, non fusibles ou avec fil électrode fusible. Le premier est dénommé MMA, le second TIG et le troisième, MIG-MAG. En clair, le soudage à l'arc est une technique ayant pour objet d'assembler les éléments métalliques par l'intermédiaire de la fusion d'un point de soudure par l'arc électrique. Ce dernier génère une température minimale de 3 000° C et résulte du passage de l'électricité entre l'électrode et l'élément métallique à souder. En prime des techniques présentées précédemment, il existe encore une grande variété de procédés de soudage mais qui sont soit en phase d'expérimentation, soit exclusivement industriels, soit réalisés uniquement par des robots. On peut citer à titre d'illustration le soudage laser, plasma, orbital, par friction, par faisceau d'électrons, thixotropique, hybride, par diffusion, électrogaz, par explosion ou impulsion magnétique. Pour ce qui est du soudage plastique et du bois, le premier dispose de plusieurs techniques contrairement au second qui n'en possède qu'une seule. On peut citer entre autres, pour les matières plastiques, le soudage par haute fréquence, laser, par rotation, par miroir chauffante et par chloroforme. L'unique technique de soudure du bois est quant à elle le soudage par friction.

Le soudage laser automobile mérite bien une plate-forme

  Le soudage laser automobile mérite bien une plate-forme 

Unique > Hors des sites des constructeurs, il n'existe en Europe aucun centre de recherche dédié au soudage laser pour l'automobile. La France en pâtit, puisqu'elle a pris du retard sur l'Allemagne, les Etats-Unis ou le Japon. Une lacune que le CLFA* cherche à combler avec la mise en place d'une plate-forme ouverte de 150 m2, équipée de robots industriels de soudage laser. Peugeot et Renault collaborent déjà avec ce centre de compétences, également ouvert à des secteurs comme l'aéronautique.
Souder un véhicule au laser Nd:YAG continu, et non par points à l'aide de pinces, c'est le rendre plus sûr (les crash-tests le démontrent), et plus rigide : il peut donc, à géométrie équivalente, être plus léger et moins polluant. Ces atouts ont déjà commencé à convaincre les constructeurs allemands, japonais et américains, chez qui les robots de soudage se comptent par centaines. En France, le mouvement a pris du retard et les initiatives industrielles restent timides.
"Le soudage laser s'imposera vraiment quand il sera pris en compte chez les constructeurs au niveau du bureau d'étude conception (design), estime Philippe Aubert, du CLFA. Mais au préalable, nous devons démontrer qu'il est utile, opérationnel et performant. Cela suppose que nous maîtrisions des techniques encore trop jeunes en France pour entrer dans les usines".
Issue de ce constat, la plate-forme du CLFA accueille, sur 150 m2, deux robots de soudage industriels isolés en cabine pour assurer la confidentialité des travaux. Ces robots (ABB Acma et Fanuc de dernière génération), forts imposants, sont dotés d'un bras d'allonge de 3 m. Ils peuvent porter 125 kg et souder jusqu'à 1000 caisses en 24 heures ! Ces robots sont entourés de moyens de manutention et d'expérimentation, et assemblent de vraies caisses en blanc sous l'oeil d'un "trajectoriste" et de deux techniciens spécialisés. "Nous travaillons en conditions réelles car la recherche sur éprouvette ne permet d'aborder que 20 à 30% des problèmes du terrain" souligne Philippe Aubert.
Parmi les thèmes étudiés avec les constructeurs, on retiendra le soudage à clin de tôles zinguées. Déjà pratiqué dans les usines allemandes, il arrive tout juste en France, et le CLFA s'attache à mettre au point de nouveaux outils laser très précis. A un degré de difficulté supérieur, le soudage par transparence (deux tôles posées l'une sur l'autre) est également abordé ; la difficulté réside cette fois dans les explosions des cordons de soudure, dues à la pression de vapeur du zinc générée dans le bain liquide (faible température d'ébullition du zinc : environ 900°C).
Autre thème, le soudage avec fil d'apport : cet outil avec molette d'appui compense les écarts excessifs dus à la déformation des tôles et aux défauts de géométrie des pièces avant assemblage, et sera indispensable pour les futures voitures tout aluminium. Reste à développer un outil assez compact pour souder à l'intérieur du véhicule : "il faut faire 50% plus petit soit 8 fois moins volumineux que les outils actuels" indique Philippe Aubert.
Le positionnement du faisceau, problématique récurrente du soudage laser, intéresse également le secteur aéronautique avec qui des projets sont en cours, mais également le multimédia et le secteur ferroviaire. Le CLFA s'appuie pour ces aspects sur des outils développés en interne, par exemple un actionneur rapide couplé à un système de vision et de contrôle, mis au point en 1999.

* Coopération Laser Franco-Allemande : GIP comprenant le CEA, le CNRS, la DGA, AFMAROBOTS, SESO, SOPRA et QUANTEL, en partenariat avec l'ILT d'Aix-la-Chapelle (Fraunhofer-Institut für Lasertechnik)

Cours de soudure TIG Soudage Tungsten Inert Gas

 Principe et définition de la soudure TIG 1

Lorsque le soudeur actionne la gâchette, celui-ci actionne d’une part la sortie du gaz, et en même temps, il ferme le circuit électrique qui permet le passage du courant. Si le fil est suffisamment proche d’une pièce en contact avec la masse, il se crée un arc électrique d’une énergie suffisante pour fondre la matière. Le soudeur apporte manuellement (ou automatiquement sur certaines installations) le métal d’apport(d’un diàmètre d'environ 0,8 mm à 4 mm) pour le mélanger à la matière et ainsi grossir la partie fondue en créant le cordon de soudure. Le tout s’exécute sous protection gazeuse. La soudure TIG à la particularité d'ètre éxécutée sous protection de gaz inerte avec une électrode non fusible et réfractaire(en tungstène). Ce procédé s'appelle Tungsten Inert Gas (TIG) ou Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) aux USA.


Vidéo ci-après d'excellente qualité qui permets de voir un arc électrique et le bain de fusion:


2 : Paramètres ayant une influence sur la soudure TIG

- la vitesse de soudage( avance du soudeur)
- le choix et le débit du gaz
- le choix et le débit du métal d'apport
- le choix, l'affutage et le diamètre de l'électrode réfractaire
- la position de soudage
- la préparation
- la dimension et la nature des matériaux à souder.

                                                           Applications de la soudure TIG


                                                   - la réalisation d'ouvrages alimentaires
                                                      - la chaudronnerie d'acier inoxydable
                                                    - l'industrie aéronautique et spatiale
                                                    - la carrosserie
                                                   - plus généralement, les entreprises travaillant des matériaux à   bases d'aciers inoxydables et d'alliages légers  .  

                                           Avantages et inconvénients en soudage TIG:


- large gamme d'épaisseurs à souder
- simple d'emploi
- travail précis et esthétique
- peu de fumées
- soudage dans toutes les positions
- procédé automatisable.


jeudi 10 mars 2011

Souder à l'arc - Partie 3



DVD de démonstration et d'exemples de réalisation avec un poste à souder à l'arc INVERTER.

3 fonctionnalités spécifiques aux Inverter:

• HOT START: Permet une surintensité d'amorçage d'environ 25% par rapport à la consigne affichée.
• ARC FORCE: Permet une surintensité d'environ 15% par rapport à la consigne affichée pour éviter le collage lorsque l'électrode rentre dans le bain.
• ANTI-STICKING: Permet de décoller facilement l'électrode sans la faire rougir en cas de collage

Souder à l'arc - Partie 2

DVD de démonstration et d'exemples de réalisation avec un poste à souder à l'arc INVERTER.

3 fonctionnalités spécifiques aux Inverter:

• HOT START: Permet une surintensité d'amorçage d'environ 25% par rapport à la consigne affichée.
• ARC FORCE: Permet une surintensité d'environ 15% par rapport à la consigne affichée pour éviter le collage lorsque l'électrode rentre dans le bain.
• ANTI-STICKING: Permet de décoller facilement l'électrode sans la faire rougir en cas de collage



Souder à l'arc - Partie 1

DVD de démonstration et d'exemples de réalisation avec un poste à souder à l'arc INVERTER.

3 fonctionnalités spécifiques aux Inverter:

• HOT START: Permet une surintensité d'amorçage d'environ 25% par rapport à la consigne affichée.
• ARC FORCE: Permet une surintensité d'environ 15% par rapport à la consigne affichée pour éviter le collage lorsque l'électrode rentre dans le bain.
• ANTI-STICKING: Permet de décoller facilement l'électrode sans la faire rougir en cas de collage.

 



soudeur professionel

Voila un soudeur professionel en action.lol; Le pauvre il est en formation soudure à l'arc et pour rigoler 5 minutes nous lui avons mis des cales en bois entre la pince de sa masse et son support. Il galère pendant un bon bout de temps avant de s'en rendre compte. Regardez bien jusqu'au bout, petite surprise avec l'aspirateur de fumées

Vidéos chaudronnerie et tolerie : Vidéos de poinçonnage ! Poinçonneuses hydrauliques !

1) La première vidéo de poinçonnage permet de poinçonner des pièces de charpente métallique sur un profilé UPN, et ensuite de le cisailler..

2) Le second film présente du poinçonnage de tube sur une presse hydraulique. Tube de diamètre 25 mm, épaisseur 2 mm. ..

3) La 3ème vidéo de poinçonnage présente le poinçonnage d'une série de formes et de trous en un seul coup de pédale, ou presque. Plusieurs trous sont poinçonnés en même temps grace à une unité de poinçonnage montée sur une presse..

4) La 4ème vidéo montre une poinçonneuse hydraulique manuelle..

5) La 5ème vidéo
combine le poinçonnage et le cisaillage de manière automatisée.

Cours technologie : Exercice les outils du chaudronnier à télécharger

Un petit cours sur les outils du chaudronnier en téléchargement.

C'est un document pour les entrants en formation chaudronnerie/soudage.

Les outils du chaudronnier



Le document est vierge est utilisable de suite. Il permet à des CAP RCI, BAC PRO TCI, 3DP6 chaudronnerie ou toutes personnes souhaitant s'initier à la formation chaudronnerie, de découvrir le vocabulaire des outils du chaudronnier et du soudeur.

La liste n'est pas exhaustive. 40 outils sont en photos, numérotés, et l'élève doit le reconnaitre parmi une liste d'outils.

La liste comporte les outils suivants:
Maillet, Pointe à tracer, Clé à pipe, Pince coupante, Masque à souder, Clé de mandrin, Jauge de profondeur, Clé mixte, Pointeau, Marteau à garnir, Lime ronde, Pied à coulisse, Casque anti-bruit, Lunettes de meulage, Marteau postillon, Lime plate, Electrode enrobée, Pince gaz, Allume gaz, Lime carrée, Meuleus , Scie à métaux, Lime demi-ronde, Marteau rivoire, Cagoule de soudage, Pince-étau ou pince-bloc, Clé plate, Bédane, Compas, Equerre plate, Tarauds, Rapporteur d’angles, Serre-joints, Equerre à chapeau, Brosse métallique, Burin, Burette d’huile, Pince multiprise, Trusquin, Clé à molette

L'exercice dure environ 20 minutes, et il est au format WORD 2007 et permet une correction rapide.

Lire la suite pour savoir comment acquérir le document.

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Les dcouments peuvent concerner tous les niveaux CAP RCI, BAC PRO TCI, BTS CRCI,

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Vidéos chaudronnerie et tolerie : Vidéos de soudage TIG !

) La 1ère vidéo montre le soudage d'un cadre en tube. Superbe soudure TIG.
2) La seconde permet de voir ce qu'est le soudage TIG. Soudeur qui réalise un cordon sur une pièce en aluminium.
3) Le 3ème film présente une vidéo exceptionnelle de réalisation d'un cordon TIG. La qualité de la vidéo est extraordianaire.
4) La 4ème vidéo montre le TIG orbital. Soyez patients ou avancez jusqu'a 1:00 minute environ.
5) La 5ème vidéo, pour perfectionner votre anglais. Un cours vidéo de soudage sur le TIG.

6) La 6ème vidéo, présente la réalisation d'un cordon TIG.

7) La 7ème vidéo, présente le poste TIG Fronius et sa qualité.